一分钟认识异型导体_河北坤鑫铝合金科技有限公司

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一分钟认识异型导体

发布时间：

2023-01-04

　　在经济技术飞速发展的今天，我国把节能环保产业作为发展低碳经济及循环经济的重要支撑。在“电线电缆产品发展规划研究”中，国家“十二五”计划及2012年设想中提到:从用户当前的需求和今后的发展来看，关键是要上水平(质量水平与技术水平)，发展派生、紧凑型、延伸型、组合型的品种，以及研究一些高技术性能的品种，例如异型导体电缆结构的应用。　　国内现有导体绞合设备只能满足为圆形或圆形紧压导，填充紧压系数75%-78%，加工过程中不可避免存在拉拨硬化单丝电阻率及导体直流电阻显著增加，若要达到同等截面电缆的载流量，使得电缆导体截面积增加，电缆外径、重量随之变大，材料消耗无形增加，对施工造成的难度显而易见。在异型导体拉丝试制初期，因拉丝工艺控制不准确，曾多次发生导体型材损坏、电阻不合格等情况。　　绞合过程，单丝预捻不到位，绞合模孔径过大，绞合节距大，易造成造型线翻边，成型不圆，表面缝隙大。成缆过程，绝缘线

　　国内现有导体绞合设备只能满足为圆形或圆形紧压导，填充紧压系数75%-78%，加工过程中不可避免存在拉拨硬化单丝电阻率及导体直流电阻显著增加，若要达到同等截面电缆的载流量，使得电缆导体截面积增加，电缆外径、重量随之变大，材料消耗无形增加，对施工造成的难度显而易见。在异型导体拉丝试制初期，因拉丝工艺控制不准确，曾多次发生导体型材损坏、电阻不合格等情况。

　　绞合过程，单丝预捻不到位，绞合模孔径过大，绞合节距大，易造成造型线翻边，成型不圆，表面缝隙大。成缆过程，绝缘线芯容易扭曲变形。试生产初期，由于异型导体弯曲半径大、柔韧性差，多次发生线芯扭曲变形。针对异型绞线生产影响产品质量稳定性的一系列因素，经过多次分析和试验，总结出一套详细的过程控制方法，确保质量

　　一、绞线过程注意事项

　　1.通过适当减小内外层间距，增加电缆的柔韧性，减轻导体的弯曲变形。

　　2.每根导线在引出时应预绞360度或180度。预捻方向应与线轴旋转方向相反。

　　3.为减轻成型线的扭曲变形，从线轮拉出的然后一根线到绞线模的距离(应力消除盘距离)不应超过30cm。

　　4.单线刹车不能太紧或太松。太紧会使单丝变细，影响外观和阻力。如果太松，需要将预绞角增加到540度或720度，以免绞模单线翻边。

　　二、异型导体检测

　　被测电阻应在恒温后进行测试。温度高于室温，测量数据偏大。如果温度低于室温，则测量数据会偏小。两个测量值都是无效值。

　　异型绞线的优势在中高压电缆的生产中得到突出体现。导体表面光滑，无毛刺，缝隙小。局部放电试验放电量明显减少，合格率明显提高;在成本方面，与传统结构相比，平均降低2-3%。但经检测跟踪，异型导体客观上存在弯曲半径小、导体易扭曲变形等问题，影响电缆的敷设安装。不建议用于一些曲率较大、对线缆柔韧性要求较高的场合。针对这一问题，我们通过过程控制和各个环节的改进，提高了线缆结构的灵活性和稳定性。产品自投放市场以来，得到了用户的认可和好评。